L'outillage progressif peut être une méthode de production efficace pour les clips à ressort pour bagues personnalisés lorsque la géométrie de la pièce, le comportement du matériau et les exigences d'inspection sont pris en compte ensemble. L’objectif n’est pas simplement d’augmenter la production. Un processus stable doit maintenir l'ouverture fendue, le diamètre formé, l'état des bords et la réponse du ressort cohérents afin que le clip fini s'adapte à ses composants d'accouplement.
Commencez par l'application et les dimensions d'accouplement
Avant de prendre des décisions en matière d'outillage, le fournisseur doit examiner le diamètre de l'arbre ou du boîtier, la longueur installée, l'épaisseur de la paroi, l'ouverture fendue, le sens d'insertion et le mouvement attendu après l'assemblage. Les dessins doivent identifier les dimensions qui contrôlent l’ajustement et la fonction. Si un échantillon est fourni, il doit être évalué avec des informations sur la manière dont la pièce est installée et sur le problème qu'elle est censée résoudre.
Pourquoi la disposition des bandes est importante
La disposition des bandes détermine la façon dont la pièce est transportée jusqu'aux stations de découpage, de perçage, de pliage et de formage. Une disposition adaptée permet de maintenir le flux de matériaux et fournit suffisamment de support autour des éléments susceptibles de se déformer. Pour les clips à ressort et les bagues fendues, une attention particulière est normalement accordée à la relation entre l'ouverture, le diamètre formé et les éventuelles languettes, nervures ou éléments de verrouillage.
Contrôler la séquence de formage et le retour élastique
Les matériaux à ressort peuvent récupérer après le formage, la séquence de formage doit donc être développée en fonction des exigences du matériau, de l'épaisseur et du traitement thermique ou de surface sélectionnés. Des échantillons d'essai sont utilisés pour comparer la pièce avec le dessin et l'assemblage de raccordement. Les ajustements doivent être basés sur des résultats mesurés plutôt que sur des hypothèses provenant d'un composant d'apparence similaire-.
L'inspection doit suivre les exigences fonctionnelles
Les plans d'inspection doivent se concentrer sur les caractéristiques qui affectent l'assemblage et le service. Selon le dessin, ceux-ci peuvent inclure le diamètre formé, la largeur de l'ouverture, la longueur, la position du trou, la direction des bavures et l'état de la surface. La méthode d'inspection et le plan d'échantillonnage doivent être convenus pour le projet lui-même ; ils ne doivent pas être copiés à partir d’une partie sans rapport.
Informations à envoyer pour un devis utile
- Dessin 2D avec dimensions et tolérances critiques
- Spécification du matériau ou conditions de fonctionnement prévues
- Exigences requises en matière de finition et d’apparence
- Quantité annuelle prévue et quantité d'essai
- Dimensions de raccordement ou échantillon d'assemblage lorsque l'ajustement est critique
Shangers examine les composants métalliques personnalisés à partir de dessins ou d’échantillons physiques. Explorez notreoptions de bagues personnaliséesetcapacités d'emboutissage des métaux, ouContactez-nousavec les informations de candidature disponibles pour un examen-spécifique à un projet.
