Composants métalliques estampés

Composants métalliques estampés

Les composants métalliques emboutis sont largement utilisés dans les systèmes automobiles, les appareils électriques, les machines industrielles, l'électronique grand public et les assemblages de matériel personnalisé. Nous proposons une personnalisation complète selon vos dessins, échantillons ou spécifications techniques. Notre production d'emboutissage de métaux se concentre sur une qualité constante, des dimensions précises, un formage en douceur et une fabrication efficace-en grand volume.
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Description
Paramètres techniques

Présentation du produit

 

Les composants métalliques emboutis sont largement utilisés dans les systèmes automobiles, les appareils électriques, les machines industrielles, l'électronique grand public et les assemblages de matériel personnalisé. Nous proposons une personnalisation complète selon vos dessins, échantillons ou spécifications techniques. Notre production d'emboutissage de métaux se concentre sur une qualité constante, des dimensions précises, un formage en douceur et une fabrication efficace-en grand volume.

 

Description du produit

 

Les composants métalliques emboutis sont fabriqués à l'aide de divers procédés de tôlerie-tels que le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage, le bridage et le détourage. Ces processus nous permettent de créer des formes métalliques complexes avec des tolérances précises, adaptées aux supports, couvercles, bornes, clips, boîtiers, pièces de renfort et à une large gamme de matériel OEM.

Nous prenons en charge une large sélection de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le bronze phosphoreux et l'acier allié. La capacité d'épaisseur va des feuilles ultra fines de 0,01 mm aux plaques d'acier de 12 mm.

Les options de finition de surface incluent le zingage, le nickelage, l'étamage, le revêtement en poudre, le zinc-nickel, le revêtement électronique-, l'oxyde noir, la passivation, le polissage, le sablage et les finitions personnalisées en fonction des besoins de votre application.

Chaque composant est soumis à une inspection de qualité stricte, y compris des contrôles dimensionnels, l'élimination des bords et des bavures, la précision de la position des trous, le contrôle de la planéité et l'évaluation finale du contrôle qualité pour garantir un fonctionnement stable et une durabilité.

 

Caractéristiques

 

Nom du produit

Composants métalliques estampés / Estampage métallique personnalisé

Matériels

Acier au carbone (Q235/Q345/SPCC/DC01), acier inoxydable (201/304/316), acier galvanisé (GI/SGCC), aluminium (1050/5052/6061), laiton/cuivre (H62/C110), bronze phosphoreux.

Plage d'épaisseur

0,01 mm – 12,0 mm

Processus

Découpage, Poinçonnage, Pliage, Emboutissage profond, Formage, Bordage, Détourage

Traitement de surface

Zinc, nickel, étain, Zn-Ni, revêtement en poudre, revêtement E-, oxyde noir, passivation, polissage, sablage

Tolérance

±0,02 – ±0,10 mm

Applications

Pièces automobiles, bornes, supports, boîtiers, clips, couvercles, quincaillerie industrielle

Quantité de prototypes

1 à 20 pièces

Production de masse

Estampage à grande vitesse-, estampage progressif, production à bobine-

Délai de mise en œuvre

7 à 20 jours ouvrables selon la complexité

OEM/ODM

Soutenu

 

FAQ

 

Q1 : Pouvez-vous fabriquer des composants métalliques emboutis sur la base de dessins ?

A1 : Oui, nous acceptons les dessins 2D/3D, les échantillons et les spécifications techniques.

Q2 : Quels matériaux utilisez-vous couramment ?

A2 : Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton, bronze phosphoreux, etc.

Q3 : Fournissez-vous des échantillons de prototypes ?

A3 : Oui, des échantillons prototypes sont disponibles avant la production en série.

Q4 : Quelle tolérance peut-on atteindre ?

A4 : Les tolérances typiques vont de ±0,02 à 0,10 mm en fonction de la structure de la pièce.

Q5 : Comment garantissez-vous la qualité ?

A5 : Grâce à des contrôles dimensionnels, au contrôle des bavures, à la vérification de l'alignement des trous, à la mesure de la planéité et à l'inspection finale du contrôle qualité.

 

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