Le dessin que vous envoyez à une usine d’emboutissage détermine la majeure partie du coût de vos pièces à vie. De petites caractéristiques qui semblent inoffensives - un rayon très-très serré, un trou trop proche d'un coude - ajoutent discrètement de la complexité à l'outillage, ralentissent les presses et augmentent les taux de rebut. Voici sept habitudes de conception qui rendent systématiquement les pièces estampées moins chères.
1. Utilisez des rayons d’angle généreux. Les coins intérieurs doivent avoir au moins 0,5 fois l'épaisseur du matériau. Les coins pointus sollicitent la matrice et provoquent des fissures.
2. Éloignez les trous des coudes. Un trou plus proche de 2 fois l’épaisseur du matériau d’une ligne de pliage se déformera. Déplacez-le ou acceptez la distorsion.
3. Concevez une direction de pliage. Les pièces pliées dans plusieurs directions nécessitent un outillage plus complexe et plus coûteux.
4. Standardisez la taille des trous. Chaque coup de poing unique ajoute un coût de dé. La réutilisation de deux ou trois diamètres standards permet de réelles économies.
5. Spécifiez tôt la direction de la bavure. Dites à l'usine quel côté est fonctionnel ; la direction des bavures est libre de contrôler l'outillage, mais coûteuse à corriger par la suite.
6. Assouplissez les tolérances non-critiques. ±0,1 mm partout coûte bien plus que ±0,1 mm sur deux dimensions fonctionnelles et ±0,3 mm ailleurs.
7. Demandez un examen DFM. Une bonne usine marquera votre dessin avant de le citer. Shangshi offre des commentaires DFM gratuits sur chaque appel d'offres - envoyez votre dessin à ella.shangshi@gmail.com ou WhatsApp +86 13968763726 et recevez des suggestions dans les 24 heures.
