Lorsqu'une pièce emboutie n'est plus plate - lorsqu'elle devient un gobelet, une boîte, une coque ou un tube - les opérations standards de découpage et de pliage atteignent leurs limites. C'est là que l'emboutissage profond entre en jeu. Pour les acheteurs qui recherchent des coques de batterie, des boîtiers de capteurs, des réflecteurs de lampes ou des conteneurs de cuisine et industriels, comprendre ce processus est la clé pour obtenir des devis précis et éviter les litiges de qualité.
Qu’est-ce que l’emboutissage profond
L'emboutissage profond utilise un poinçon pour pousser un flan de métal plat dans une cavité de matrice, formant ainsi une forme creuse en un seul coup - ou plus souvent, en plusieurs tirages séquentiels. Le métal coule plutôt que de se couper, de sorte que l'épaisseur de la paroi reste proche de l'épaisseur de la tôle d'origine.
La référence industrielle en matière d'emboutissage « profond » est un rapport d'étirage (diamètre de l'ébauche ÷ diamètre du poinçon) supérieur à 2,0, ou une profondeur dépassant le diamètre de la pièce. Les applications typiques incluent :
- Boîtiers et capuchons de batterie pour véhicules électriques
- Boîtiers de capteurs et de relais
- Réflecteurs et cadres de lampe
- Coupelles de moteur et boîtiers de protection
- Conteneurs de cuisine et de restauration
Des matériaux qui dessinent bien
Tous les alliages ne peuvent pas être étirés dans des formes profondes sans échouer. Les meilleurs matériaux d’emboutissage profond sont :
- Acier d'emboutissage profond DC01–DC05 : la bête de somme pour les gobelets et les canettes, excellente formabilité
-Acier laminé à froid SPCC/SPCD- : économique, adapté aux profondeurs d'emboutissage modérées
- Acier inoxydable SUS304/316 : pour les coques résistantes à la corrosion-, nécessite des presses plus solides
- Aluminium 5052/1100 : boîtiers légers, attention au froissement lors des embouts profonds
- Laiton C26000 : pièces décoratives et tréfilées électriques
Trois défauts à surveiller dans les pièces embouties
1. Rides au niveau de la bride : causées par une force insuffisante du serre-flan. Les rides qui sont repassées dans le mur ne peuvent pas être retravaillées - la pièce est une ferraille.
2. Déchirure au rayon du poinçon : signe que le matériau est trop étiré en un seul tirage. La solution réside dans plus d'étapes de tirage, pas plus de force.
3. Amincissement excessif au niveau de la paroi : des parois qui s'amincissent au-delà de 20 % de l'épaisseur d'origine fragilisent la pièce. Critique pour la pression ou la sécurité
candidatures.
Un fournisseur professionnel les contrôle avec une pression appropriée du support de flan, un étirage en plusieurs étapes-, un recuit entre les étirages si nécessaire et une lubrification constante.
L’équipement compte
L'emboutissage profond exige du tonnage. Une coupelle peu profonde de 50 mm en acier de 1,5 mm peut nécessiter des presses de 110 à 200 tonnes ; les coques complexes en acier inoxydable nécessitent souvent des presses hydrauliques pour contrôler la vitesse de formage. Les fournisseurs ne disposant que de petites presses à grande vitesse- qualifieront votre pièce étirée de "difficile" - ou pire, prendront la commande et échoueront à l'essai.
Chez Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi), notre atelier d'emboutissage couvre 25 à 200 tonnes, y compris les presses hydrauliques, avec un atelier de matrices interne-qui construit des matrices d'étirage en plusieurs-étapes. Les coques de batterie étirées, les coupelles de capteurs et les boîtiers personnalisés font partie de nos programmes d'exportation réguliers.
Vous prévoyez une pièce dessinée ? Envoyez votre dessin à ella.shangshi@gmail.com ou WhatsApp +86 13968763726 -, nos ingénieurs confirmeront les étapes de dessin, la recommandation de matériaux et un devis dans les 24 heures.
